• 江苏乾源建设工程有限公司
  • 江苏乾源建设工程有限公司
  • 江苏乾源建设工程有限公司

新闻资讯

网站当前的位置:网站首页 > 新闻资讯

【新闻中心】新建烟囱注意事项夏季烟囱新建施工安全方法

发布日期:2019-2-18
江苏乾源建设工程有限公司,成立于2015年3月,24小时服务热线:17352369900现已发展为一家具有房屋建设工程施工、市政公用工程、水利水电工程、园林绿化工程、土石方工程、钢结构制作与安装工程、地基与基础工程、建筑智能化工程、建筑防水工程、消防设施工程、建筑装修装饰工程、建筑幕墙工程、机电设备安装工程、防腐保温工程、环保工程的设计与施工,塑钢和金属门窗的制作与安装等专项施工资质的综合性施工单位。 公司共有各类专业技术人员180余人,其中注册建造师三十二人,工程师三十人,公司已通过ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系、OHSAS18001:2001职业健康安全管理体系认证。 我公司本着一切为用户服务的宗旨,自觉做到重合同,守信用,把企业效益和社会效益结合起来,并使之逐年提高,制定和完善了一系列规章制度,有力地保证了工程建设的顺利进行。 公司有健全的安全生产管理体制,实行ISO9001全面质量管理体系,有完善的管理制度、操作规程。为社会各界提供优质的产品,一流的服务。以"团结敬业、开拓创新、追求卓越"的企业精神,竭诚与社会各界携手,迎接新的挑战,创造新的辉煌。  我们相信,未来的烟囱新建市场不会因为数量的减少而减少,反而会因为数量的减少而提高烟囱新建公司进入门槛,烟囱新建市场会随着承建公司数量的减少、要求的提升得到更好的市场效益。  1,夏日新款缔造新修建,雷雨气候是不可防止的,混合单位工作人员应在混凝土搅拌机的轿车拉手,混频器手柄前,喂食它下雨清除。新的施工办法夏天烟囱  2,浇筑混凝土柱应脚手架搭设,不是一堵墙站在新建造的烟囱在没有牢靠的防护办法。  3,混凝土梁,板模板撤除应依据反弹来测量混凝土的强度或试块的剥离强度,以断定模板撤除时刻。  4,新开工的干硬性混凝土烟囱,依据新的建造的气候预报段烟囱,确保完结浇筑在大雨的来临,和塑料薄膜掩盖,以防止雨,雨没有详细烟囱新建工程。 江苏乾源建设工程有限公司 手 机:17352369900 电 话:0515-88239309 邮 箱:1715879289@qq.com 地 址:盐城市城南新区新都街道科教城景观大道科技创新大厦13F 网 址:http://www.jsgkjs.com

【新闻中心】砼烟囱内壁防腐施工技术要求

发布日期:2019-2-12
江苏乾源建设工程有限公司,24小时服务热线:17352369900 1、烟囱内壁防腐施工准备:应按《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-1997规定的方法对烟囱内壁进行喷砂除锈,除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988规定的Sa2.5级,锚纹深度宜为35-60m。 2、烟囱内壁防腐施工方法:涂敷可采用高压无气喷涂、刷涂或滚涂。涂敷应均匀,不得漏涂。涂敷时的环境条件应符合涂料使用说明书的要求,表面处理合格后至第一道底漆的间隔时间不应超过6小时;每道漆宜在上一道漆实干后涂敷。 3、烟囱内壁防腐施工要求:专用防腐漆体系由底漆、中间漆和面漆组成。除HF83-1型RHF抗紫外线面漆为双组份(使用时漆:固化剂重量比为5:1)外,其余品种均为单组份,使用方便。由于涂料所用颜料、填料比重不同,一般经过储存后,均会出现不同程度的沉淀,因此在涂装前必须将涂料搅拌至完全均匀,根据现场情况可以适量加入专用稀释剂调整至施工黏度;底漆喷(刷)涂两道,每道干膜厚度约为40μm;中间漆喷(刷)涂三道,每道干膜厚度约为150μm;面漆喷(刷)涂两道,每道干膜厚度约为35μm;复合涂层总厚度≥600μm;为保证漆膜充分干燥,每道漆施工间隔时间为夏季48小时,冬季72小时。     江苏乾源建设工程有限公司主要从事高空作业、玻璃钢烟囱安装、烟囱新建、烟囱防腐、玻璃钢烟囱、烟囱美化、烟囱拆除、烟囱维修、炉架防腐、钢结构防腐、高空防腐工程等工程。我公司完全具备履行大中型工程合同的能力,是为您企业创一流的坚强后盾。联系电话:17352369900

【新闻中心】烟囱内壁防腐安全技术措施介绍

发布日期:2019-2-12
江苏乾源建设工程有限公司,24小时服务热线:17352369900 1、进入烟囱内壁防腐施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 2、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 3、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,不得进行高空脚手架搭拆工作。 4、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。 5、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,必须经过专业技术培训及专业考试及格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。 6、烟囱内壁防腐悬挂作业特殊要求:选好牢固的着力点;购买正规厂家且有合格证的绳索;对绳索进行全面检查看是否有毛刺、断股、粗细不均等不利现象;采用双保险绳作业;安排专人监护。 7、烟囱内壁防腐施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业。 8、烟囱内壁防腐施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先行撤除或加以固定。拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 9、乙炔瓶距明火距离不小于10米,与氧气瓶距离不小于5米。     江苏乾源建设工程有限公司主要从事高空作业、玻璃钢烟囱安装、烟囱新建、烟囱防腐、玻璃钢烟囱、烟囱美化、烟囱拆除、烟囱维修、炉架防腐、钢结构防腐、高空防腐工程等工程。我公司完全具备履行大中型工程合同的能力,是为您企业创一流的坚强后盾。联系电话:17352369900

【新闻中心】烟囱内壁防腐技术措施

发布日期:2019-2-12
江苏乾源建设工程有限公司,24小时服务热线:17352369900 1、电气作业严格执行“电业安全工作规程”中的“二票三制”。 施工前必须对每个施工人员进行一次身体检查,血压、心脏要符合高空作业的体格标准,所有施工人员必须持有登高作业证。 2、组织施工人员。进行现场安全教育和安全方案的学习。熟识现场环境,明确安全要点,充分了解操作程序和规程。请厂方安全部门对施工人员进行安全教育,学习厂纪厂规,严格遵守甲方的各项安全制度。 3、烟囱内壁防腐施工时,所有施工人员必须戴好安全帽,系好安全带。 4、所有施工人员班前严禁酗酒。风力达到6级以上,阴雨天,严禁施工。登高施工人员,必须持劳动安全部门的有效操作证件,持证上岗。 5、高空作业用的棕绳,选择规格不低于φ18,必须有产品合格证。使用前,应做详细检查,不能有断股腐蚀等损坏。悬吊滑轮在使用前,应进行检查和测试,禁止使用不符合要求的滑轮。 6、烟囱内壁防腐高空施工中使用的所有工具、材料、设备在吊装放置中,应严格按规定固定,绝对保证不能坠落伤击设备和地面人员。施工人员必须穿戴好安全帽、防护镜及相关劳动安全防护用品。一定要遵循由上至下的施工程序。当日施工结束,应进行每日安全小结,发现问题,要及时采取整改措施。 7、在现场发现违规操作,应立即制止,停止违规操作人员的施工,待进行安全教育和学习并提高认识后,再恢复施工工作。     江苏乾源建设工程有限公司主要从事高空作业、玻璃钢烟囱安装、烟囱新建、烟囱防腐、玻璃钢烟囱、烟囱美化、烟囱拆除、烟囱维修、炉架防腐、钢结构防腐、高空防腐工程等工程。我公司完全具备履行大中型工程合同的能力,是为您企业创一流的坚强后盾。联系电话:17352369900

【新闻中心】新砌烟囱

发布日期:2019-1-24
 江苏乾源建设工程有限公司,24小时服务热线:17352369900 新砌烟囱介绍烟囱新建质量保证及控制措施: 一、确保施工质量的技术措施 :烟囱新建,烟囱建筑施工,烟囱施工,新建烟囱,烟囱施工单位 1、严格执行ISO9002质量标准,按程序文件进行质量管理,按作业指导书进行操作,是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。  2、加强技术管理,认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度,明确岗位责任制,认真做好技术交底工作,除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会,对施工难点和重点进行讲解。  3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示,避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作,严格执行各项材料的检验制度,水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工,认真做到开盘交底和拆模申请制度。  4、各工序技术措施  (1)、测量放线  设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。  (2)、模板烟囱新建工程施工  鉴于模板烟囱新建工程是影响烟囱新建工程质量好坏的重要环节,本烟囱新建工程拟采用“一次成优”的质量控制法,以便在结构烟囱新建工程施工时为装饰烟囱新建工程提供优越的条件,其具体的施工流程说明如下:  A、烟囱新建工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出,工人按图施工,质检员严格按图检查验收。 B、认真做好工序交接检,当钢筋烟囱新建工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检,凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。  C、提高模板施工质量标准,垂直平整度均要在规定范围之内,尤其要重视外墙垂直度,这是影响烟囱新建工程质量的一个重要因素。  D、模板拆模后要进行清理修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。  E、为保证板缝能满足优良标准要求,在模板安装完毕后,应用透明胶纸粘贴板缝。  (3)、钢筋烟囱新建工程施工  A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验,合格材料方可使用。  B、钢筋烟囱新建工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确,又要保证混凝土顺利浇捣。  C、钢筋烟囱新建工程安装后,烟囱新建工程质检人员应对钢筋进行检查,做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图,检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确,特别要检查负筋位置是否准确,检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求;绑扎是否牢固、有无松动脱变现象,检查混凝土保护层是否符合要求,检查钢筋对焊接头是否符合要求。  D、由于钢筋偏位历来是烟囱新建工程施工中的质量通病,因此本烟囱新建工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法,对墙、柱筋进行重复校核,在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。  (4)、混凝土烟囱新建工程施工  A、严格执行材料进场验收制度,特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作,杜绝不经化验而先使用的现象。  B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。  C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业,对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查,对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权,有权下令停工修复,直至符合工艺标准才能继续施工。 (5)、土方施工  A、对于挖方区域,机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm,以防机械超挖或挠动原土,余土改由人工清除。  B、对于填方区域,必须分段采用“水平分层法”施工,松铺土层厚度小于300,填筑一层,整平一层,夯实一层,确保填土区密实度达到规范要求。  C、填筑碾压前,要经常测定土料含水量,根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。  D、各种构筑物背后的填土要特别注意,尽量机械夯实,局部以人工补夯。  二、保证质量的管理措施:  1、岗位责任制:按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。  2、奖罚制;拉大班组优良与合格的上资差距,质量评定按楼层各部位分开进行,实行优质重奖,劣质重罚的方法,最大限度地调动工人的积极性。  3、材料进场检查制:要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析:商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度;装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品,再接样品验收大宗进料。  4、三检制:主要分项烟囱新建工程质量严格检查,坚持“自检、交接检、专检”三检制。  5、隐检制:根据施工进度安排预检、隐检计划,进行预检、隐检程序,办理预检、隐检手续,并及时履行签字归档。  6、烟囱新建工程例会制:  (1)、外联烟囱新建工程例会:汇报烟囱新建工程进展情况;听取业主,监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见,提出施工或图纸上的问题、方案措施;协调与业主外包专业烟囱新建工程施工单位的矛盾、协作关系。  (2)、内部烟囱新建工程例会:总结烟囱新建工程施工的进度、质量、安全情况,传达外联烟囱新建工程会议精神,明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任,加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理,保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开烟囱新建工程例会。  7、成品保护制度:  施工过程中,后插入的工序,应采取确实行措施,如覆盖、防护等进行深护,免遭污染或破坏。  三、防止质量通病措施  1、土方烟囱新建工程:  (1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重,在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。  (2)、严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽。  (3)、严格选用回填土料质量,控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。  (4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪,散水的交接处,应仔细夯实,并应使用细粒土料回填。  (5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时,应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施,防止地面水流入坑(槽)内。  2、模板烟囱新建工程:  (1)、模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。  (2)、梁模板  通病现象:  梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。  防治措施:  A、支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。  B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。  C、混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。 (3)、柱模板:  通病现象:  炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。  防治措施:  A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。  B、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。  C、四周斜撑要牢固。  (4)、板模板  通病现象:  板中部下挠,板底混凝土面不平。  防治措施:  A、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。  B、支顶要符合规定的保证项目要求。  C、板模按规定起拱。  3、钢筋烟囱新建工程:  (1)、钢筋加工:  A、钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。  B、钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。  (2)、钢筋绑扎与安装  A、钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。  B、保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。  C、钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。  D、钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。  E、柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。  F、浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。  G、同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊烟囱新建工程质量通病  (3)、对焊焊接  表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。  (4)、电弧焊:  A、焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。  B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。  C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。  D、焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。  E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采下列措施:  ①、对称施焊,  ②、分层轮流施焊, ③、选择合理的焊接顺序。  (5)、电渣压力焊:  A、在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时,应立即措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形,钢筋焊接结束时,应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。  B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接,当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。  C、焊剂要妥善存放,以免受潮变质。  D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。  E、接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损,造成上下不同心。  F、咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大,钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压人熔池中,或压入深度不够,停机太晚,通电时间过长。  G、未溶合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量,焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡住,未能及时压下。  H、焊包不匀:焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大一边小,小的一面其高不足2mm,另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时,铁丝球安放不正,偏向一边。  I、气孔:主要原因是焊剂受潮,焊接过程中产生大量气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。  J、钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。  K、夹渣:主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣尤法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人,不易流动,顶压力太小,上钢筋在熔化过程气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。  L、成型不良:主要原因是焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏下流。  4、混凝土烟囱新建工程:  (1)、混凝土浇筑:  A、蜂窝产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。  预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。  B、露筋产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。  预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。  C、麻面产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。  预防措施;模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。 D、孔洞产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。  预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。  E、缝隙及夹渣  产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。  预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。  F、墙柱底部缺陷(烂脚)  产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。  预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。  G、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大  产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷,缺乏质量控制和监督。  预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。  H、楼板表面平整度差  产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。  预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。  I、基础轴线位移,螺孔、埋件位移  产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。  预防措施:某础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。  J、混凝土表面不规则裂缝  产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。  预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。  K、缺棱掉角  产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。  预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。  L、钢筋保护层垫块脆裂  产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。  预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托上人的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。  M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。  N、计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准:外加剂没有按程序操作,而导致混凝土质量下降。  O、有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。  P、浇筑悬臂梁应使用垫块,保证钢筋位置正确。 Q、混凝土缺陷的处理  ①、麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。  ②、蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。  ③、孔洞:凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,用高标号混凝土捣实,面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。  R、严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求。  (2)、预拌混凝土生产及运输:  A、遇有雨水影响砂、石含水率,应及时通知试验员进行测检,并调整配合比。  B、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。  C、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。  D、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。  E、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间,应及时处理。  F、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转,以保证产品质量。  G、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒,并在装料前排清积水。  (3)、泵送混凝土:  A、混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。  B、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。  C、向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。  D、凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得育接与模板。钢筋接触,若放在脚手架上应采取加固措施。  E、垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。  F、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。  G、尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。  H、用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。  I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。  J、使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配比相同东方高空;悦华高空;中国高空;江苏高空;广东高空的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水。  K、泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。  L、搅拌车卸料前,必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多,水泥浆少,应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。  M、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。  N、若采用场外供应预拌混凝土时,现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥,以便制砂浆或自拌少量混凝土。  O、泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录,塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录,检修时做检修记录,使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。  5、砌体烟囱新建工程:  (1)、墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。 (2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。  (3)、墙面游丁走缝。造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大,砌前没有进行实测及挑选,排砖撂底时没有把竖缝排列均匀,或没将窗口位置引出,使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程中,没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走,上下竖缝发生错位;没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。  (4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。  (5)、墙面粗糙。造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大;溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。  (6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。  (7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60°)顶贴挤紧。  6、楼地面烟囱新建工程:  (1)、水泥砂浆面层。  A、起砂、起泡:  其原因有:水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低),水泥砂浆搅拌不均匀,砂于过细或含泥量过大,水灰比过大,压光遍数不够及压光过早或过迟,养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用;严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm(以标准圆锥体沉入度计);掌东方高空;悦华高空;中国高空;江苏高空;广东高空握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝后终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在水泥终凝后进行,连续养护时间不少于7昼夜。  B、面层空鼓(起壳):  其原因有:砂子粒度过细,水灰比过大,基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此,在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润),重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺。  (2)、地砖面层:  A、面料与基层空鼓:主要是由于基层清理不够干净,不够湿润;水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久,铺贴块料时没有洒水湿润;釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿;陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土;水泥膏抹涂不均匀等。  B、错缝:面料尺寸规格不一,事前没有认真挑选分类使用;铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。  C、相邻两板高低不平(剪口大):由于块料本身不平正:铺贴操作不当;铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。  7、装饰烟囱新建工程:  (1)、一般抹灰:  A、门窗洞口、墙面、踢脚板,墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点:  ①、门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖问距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞实。  ②、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。  ③、基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。应分层找平,每遍厚度宜为7~9mm。  ④、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层本配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。  B、抹灰面层起泡,有抹纹。开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:  A、抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。  ①、底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。  ②、淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短。抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。  C、抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏,表面不平;东方高空;悦华高空;中国高空;江苏高空;广东高空冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正。  D、门窗洞口,墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。  E、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时的没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。  F、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。  (2)、釉面砖烟囱新建工程:  A、空鼓:基层清理不够干净;抹底灰时,基层没有保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严均可引起空鼓。  B、墙面脏:主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。  (3)、乳胶漆烟囱新建工程:  A、透底:产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。  B、接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。  C、刷纹明显:乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大。  D、刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。  E、涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。

【新闻中心】做烟囱

发布日期:2019-1-24
 江苏乾源建设工程有限公司,24小时服务热线:17352369900 做烟囱公司:介绍烟囱基础的施工要点和质量要求: 一、烟囱基础的施工要点和质量要求与烟囱主体施工方案 1、主体滑模施工工艺流程 1)滑模施工工艺是将钢筋绑扎、浇灌混凝土等施工过程集中于操作平台上,通过千斤顶,由支承杆承受。 2)利用千斤顶的爬升,而带动操作平台和模板滑升,反复循环完成筒身作业,其工艺流程为: 滑升施工准备→安装操作平台→绑扎钢筋安装模板→浇筑混凝土→滑升→模板收分、调整→ 混凝土振捣→绑扎钢筋、焊接支撑杆接头→浇筑混凝土→滑升→重复四道工序→循环作业直至筒身完成。 2、滑模装置的组成 1)滑模装置主要由: 模板系统,操作平台系统,模板调整系统,垂直运输系统,液压提升系统以及其它辅助系统组成。 2)模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内外收分模板三种模板组成; 材料采用1.5mm和3mm厚钢板制作,用L50mmx5mm角钢加固在内外围圈上; 操作平台系统由内外环梁、辐射梁、开字形架、内外吊架、随身井架、栏杆及绳网等组成; 模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。 3)垂直运输系统由1t、2t、3t双筒卷扬机、罐笼、滑轮组、钢丝绳、柔性滑道即导索组成。 1-130P116300Y92.jpg 3、液压系统布置 1)液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统调平装置等组成。 根据本工程特点,拟采用18榀辐射梁,每隔3榀辐射梁设2台千斤顶,共设24台GYD-35型千斤顶。 油路采用串并联布置方式。 2)支承杆采用ф25圆钢,置于主筋位置,每根长约4.5m。底杆接头每4根为1组,互相错开1.0m。 千斤顶滑过支承杆并相互用绑条焊接,同时应与环筋每隔1.0m支点焊加固。 其它包括通讯系统,垂直控制系统,照明系统、高压水泵等,液压系统。 4、施工工艺选择 根据本烟囱的实际情况和公司的实际施工能力,确定采用无井架液压滑模工艺施工。 其工艺特点: 机械化程度高,施工进度快,以确保工程质量。 二、基础施工要点和质量要求 1、烟囱的基础多为圆形,也有正方形、六角形和环形等。 2、烟囱基础的埋置深度应为地面筒身高度的1/20~1/50 左右。 3、基础的实际位置和尺寸对应设计的位置和尺寸,不得超过误差规定值,即基础中心对设计座标的误差位移值是15毫米。 4、中心控制桩,根据平面图和烟囱的座标中心,作互成90°两个方向的两组控制桩,每组要做两个桩。 H为烟囱筒身高度。 这里的关键是两组控制桩的延长线相交的90°角要精确无误,否则将无法控制筒身的的垂度。 5、基础完成后,应立即进行验收和基坑的回填,回填土每层厚度不及超过0.2米; 回填土应分层夯实,最后应稍高出地面,以利排水,做护坡。 6、中心桩的设置。 1477.jpg 在基础土方施工前,根据设计图纸的要求; 从控制桩定出烟囱的座标中心点,开挖完土方之后,用“十”字交会法再次固定中心点。 在基础砼时,在中心位置埋设一块钢板,基础完成后,根据控制桩,再运用“十”字交会法把中心点定到钢板上; 作出中心记号,钢板上的中心点,就是烟囱施工中的中心控制桩。 烟囱滑模施工方案: 烟囱烟道大部分是保温砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、浇注料烟囱和金属钢烟囱五类。烟囱的主要作用是拔火拔烟,排走烟气,改善燃烧条件。 在烟囱效应的作用下,燃烧室内有组织的自然通风、排烟排气得以实现。根据腐蚀特性不同,可划分为5个主要的腐蚀区,即原烟气腐蚀区、温烟气腐蚀区、入口烟道干湿界面腐蚀区、吸收塔内腐蚀区和净烟气腐蚀区。 锅炉排放的烟道气一般温度在180℃左右,相对湿度为3%,含有灰分及各种腐蚀性成分,如SO2、HCl、NO2及盐雾等。在脱硫过程中,又具有酸碱价质交替的特性,因此设备腐蚀严重,防腐条件要求比较苛刻。 近年来,北京志盛威华公司研发生产出的ZS-1041志盛烟气防腐涂料涂层的研发成功应用,惊人的抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果,让人类对未来的烟囱烟道冷凝水防腐技术有了更美好的憧憬。 烟气从水平烟道进入烟囱后,角度和速度变化较大,发生湍流现象。气流和含尘酸滴会对烟囱内衬强烈冲刷磨蚀。烟气从水平烟道进入垂直钢内筒后,一般烟气流速从15m/s急剧升高到30m/s,形成湍流,此处大量酸性烟气冷凝水积聚并呈雨水状冲刷烟囱壁面。烟囱内壁凝酸的pH值一般在1.7—2.5之间,最低可达到1.34。 高温烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氟化氢、氯化氢等酸性腐蚀性气体基本不会凝结成酸液对烟囱进行腐蚀,烟囱实际寿命远大于三十年。但是低温烟气,排烟温度下降到酸露点以下,一般在180℃以下时,水平烟道和烟囱随时有凝酸生成,其内衬防腐的金属材料和耐酸砖等内衬会不断受到腐蚀。大量凝液形成混合稀酸液,对内衬腐蚀更加明显。烟气凝酸量为2—4吨/小时。 烟气凝结酸液主要分布在水平烟道、烟囱积灰平台和烟囱内衬区域。烟囱本体的腐蚀主要烟囱防腐内衬损坏酸液渗透到烟囱本体或者是通过牛腿渗透到烟囱本体。水平烟道和积灰平台如没有良好的防腐和疏水装置,对水平烟道及烟囱积灰平台会造成很大的腐蚀。 烟道、烟囱、脱硫、除尘防腐是防腐中的难点,要求防腐材料同时要达到耐高温,耐酸耐碱,防腐蚀性好,防水防潮,耐磨抗冲击,表面光滑,不容易长生裂纹,膨胀系数好,不容易脱落等以上要求,这就选防腐材料时全面考核,严格审查,确保烟道、烟囱、脱硫、除尘防腐万无一失,长时间使用。根据多年的现场观察研究,上万次的实验研发,大量科技技术的应用,北京志盛威华化工有限公司,依靠自身技术力量,结合多年与国内大型电厂、钢厂、水泥厂的合作实践经验,成功研发出防烟囱烟道冷凝水腐蚀的ZS-1041烟气防腐涂料。 这种防腐涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥传统防腐材料不同,它耐温幅度高,涂层轻盈,同时耐酸碱,热胀冷缩性能好,附着力强,使用寿命长,耐久性好,损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。 1、志盛烟气防腐涂料涂层有优良的耐化学腐蚀特别是冷凝酸腐蚀的能力; 2、威华烟气防腐涂料涂层有非常高的抗水蒸汽渗透性能; 3、烟气防腐涂料涂层有优异的耐高温和耐温度急变的性能,可满足长期工作温度在45-600℃之间波动,短期运行温度800℃,保护动作温度850℃; 4、烟气防腐涂料志盛威华烟囱防腐涂料涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性,能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动; 5、烟气防腐涂料与钢基体有非常好的粘结力。 用科技提高设备工艺,用好的防腐材料提升产能经济。 烟囱烟道产生烟气冷水产生现象是: 1)烟气湿度大,处于饱和状况的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的作用下,烟囱内侧构造致密度差的材料外部很容易受到腐蚀,影响结构持久性。 2)低浓度稠酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。
总共有 312 条 52页 当前在第[4]页 首页 | 上一页 | 下一页 | 尾页
网站首页 | 公司简介 | 工程展示 | 业务范围 | 资质认证 | 新闻资讯 | 安全管理 | 技术中心 | 联系方式
烟囱安装检测平台  
江苏乾源建设工程有限公司 All Rights Reserved
联系人:董先生 手机:17352369900 电话:0515-88239309 邮箱:1715879289@qq.com 网址:http://www.qyjsgc.com
地址:盐城市城南新区新都街道科教城景观大道科技创新大厦13F 备案号:苏ICP备17062241号